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作为一种经济、安全、可靠、清洁的新能源,核电以其独特优势在保障能源安全、加速能源转型、助力“碳达峰”“碳中和”及气候变化目标实现等方面扮演着重要角色。
在我国,随着“双碳”战略的纵深推进,核电的发展及应用已慢慢的变成为绿色发展的关注焦点与必然选择。
位于广东省惠州市惠东县的太平岭核电是我国首个生态核电示范项目。项目建成投产后,预计每年可供电约500多亿千瓦时、减少原煤消耗约1512万吨、减少向环境排放二氧化碳约4160万吨,环保效益相当造林近11.3万公顷,创造绿色GDP约200余亿元,为粤港澳大湾区的发展提供源源不断的清洁能源。
太平岭核电站1#、2#机组核岛防水等级为I级,防水设计思路为结构自防水与柔性防水层刚柔相济,防疏结合。相比工业与民用建筑,核岛厂房的建筑结构复杂,对防水设计和功能要求更为苛刻。
经过多重严格评审,东方雨虹HDPE预铺反粘防水系统凭借专业的水准、及时的响应、高效的服务,赢得项目方的高度认可,为太平岭核电站1#、2#核电机组厂房地下防水工程提供材料及施工服务。
不久前,该项目荣获2023年度“建筑防水行业科技奖——工程技术奖(金禹奖-防水工程)”金奖。此次获奖,不仅是东方雨虹HDPE高分子自粘胶膜防水卷材在核电新领域中获得的第四次“金禹奖金奖”,更进一步证实产品的质量、施工工艺、系统化服务等综合实力。
太平岭核电站位于广东省惠东县黄埠镇滨海区域处,属于临海地区,所处地下由坚硬的岩石组成。根据核电工程的特点及安全考虑,太平岭核电站防水要求一级,1#、2#核电机组采用由山体向下开挖的下沉式厂房。因临近海边地下岩层水位较高,以及地下岩缝的贯通作用,基坑降水很难达到一定的要求。加之沿海地区的特殊地理环境,地下防水层必须面对来自海水、雨水的双重考验,而这对于防水施工材料而言,无疑是一次巨大挑战。
根据太平岭核电站1#、2#核电机组厂房地下防水工程建设要求,防水设计及材料功能不仅要求防水卷材的搭接边粘结力、抗静水压力、拉伸强度、抗渗透性和静摩擦系数、耐盐碱、耐氯离子渗透等相关试验结果需满足设计规定要求,功能效力也要优于国外同类型产品。
为此,东方雨虹采用特种工程专用核电HDPE高分子自粘胶膜防水卷材,高效满足太平岭核电站1#、2#核电机组厂房工程的环境特征与标准要求。
东方雨虹特种工程专用核电HDPE高分子自粘胶膜防水卷材使用高密度聚乙烯(HDPE)为底膜,单面覆高分子热熔压敏胶胶膜层,热熔压敏胶表面覆有机、无机复合增强涂层,以预铺反粘施工方法与后浇筑混凝土与胶膜层紧密结合,达到防水层与主体结构的复合防水机理。该卷材各项性能指标均达到《GBT23457-2017预铺防水卷材》指标要求,为不同应用场景的防水工程建设提供高效、安全、环保新选择。
卷材自身耐久性好,专用于地下工程环境,能够满足防水与建筑“同寿命”的目标;HDPE,无毒无味,结晶度接近80%-90%*属环保材质;配方中无溶剂,在长期浸水的情况下无重金属离子释放,及有毒害小分子的扩散,对水质无影响。
众所周知,核电工程对质量很有严格的要求,需要遵循国际核安全标准和国家相关法规,确保工程质量达到要求。
太平岭核电站1#、2#核电机组厂房更是如此。项目整体定制了更为严格的防水示范操作全要素限制性标准,各层级共同见证过程、评定结果,并发布最终工艺评定报告,作为后续施工标准样板,供操作层、管理层、监督层、第三方等在正式施工建设中使用。
项目推进过程中,东方雨虹HDPE技术团队选定不小于20㎡的防水施工样板部位,展示平面、贯穿件、端部收头、相邻连接处等不一样的部位的详细构造,样品铺设在现场管理人员指定的部位,切割有代表性的小块样品,接受厚度、延展性、黏结性和强度检查。
项目方从基层处理、防水卷材铺贴、阴阳角施工、防水层收头、卷材防护、卷材修补、取样试验等方面对特种工程专用核电HDPE高分子自粘胶膜防水卷材进行工艺评定。通过工艺评定确定的关键工艺参数应用于核岛工程实践中,提高了核电工程防水效果,保证了核电工程防水施工进度,避免后期防水薄弱处理困难、漏水处修理成本高等问题,有效延长提高核电站运营寿命,为后续相似工程建设积累了丰富经验。
面对紧张工期、繁杂工序、严苛要求,由经验比较丰富、实施工程技术过硬的实施工程人员、管理人员组成的东方雨虹施工团队在项目建设过程中,贯彻标准化施工规范,严格施工工艺及现场管理,践行流程标准化、工艺标准化,高质高效完成施工任务。
长久以来,东方雨虹依托产业基础、科创平台、资源优势及实践探索经验,为HDPE高分子卷材提供良好的成长土壤。经过十余年技术沉淀,产品不仅成功打破国外垄断,荣获2019年度“国家科学技术进步奖”二等奖,更先后获得澳大利亚、美国、新加坡、欧洲等多国专利授权。
站在新起点,HDPE高分子卷材迎来广阔发展前途,东方雨虹愿以此为交通基建、市政建设等提供更高效、绿色、安全、耐久的地下防水工程。