投身创新创效实践 提升创新创效能力

　　编者按：近日，第一届中国石化青年创新创效大赛在上海成功举办。本次大赛分技术技能类油气和新能源、炼油和销售、化工和材料及管理服务类4个赛道，来自中国石化132家单位的198名青年员工报名参赛。经过激烈的角逐，最终评选出一等奖12名、二等奖20名、三等奖29名，共计61名选手获奖。本版对4个赛道一等奖获奖选手及项目进行展示，敬请关注。

　　项目简介：针对传统碱性电解槽存在直流电耗高、波动工况碱液泄漏、可维护性差、负荷下限高的问题，该项目从方形极板结构、液压锁紧分离、操作运行工艺3个方面做设计创新，研制了500~2000Nm3/h易维护碱性电解槽系列新产品，适用于分布式制氢加氢一体站和可再次生产的能源制氢场景。

　　本项目设计的电解槽已经在3个电解水制氢项目应用，实现出售的收益4500万元，每年可减少二氧化碳排放20000吨，单槽全生命周期内可节省维护成本230万元。在可再次生产的能源电解水制氢占比逐年迅速增加的背景下，我国碱性电解槽需求量迅猛提升，本项目拥有非常良好的推广应用前景。

　　项目简介：为解决钻井循环系统现场作业人员人工测量误差大、井控风险监控不连续及报表填写费时费力等问题，该项目研发了集液面实时准确监测、工况智能识别预警、数据智能统计分析为一体的胜利天工智能坐岗系统。该系统能够实时采集、集成钻井液作业相关工程参数，一站式展示液位、泵冲、悬重、立压、全烃等实时数据，精准判断溢流漏失，具备灌浆泵启停控制、起钻自动灌浆、下钻自动倒浆、溢漏声光报警、自动生成报表等功能，为基层减负的同时，大大降低井控风险。

　　该项目已在西南、西北、海洋平台、东部页岩油等重点探井区块配套应用70余口重点井，为石油工程领域提高井控安全、减轻劳动强度提供了有力的数智化支撑。

　　项目简介：解决海洋钻井平台进口设备控制管理系统“卡脖子”难题的关键是掌握顶驱、防喷器等关键设备的“大脑”。该项目共梳理出3种方案：推倒重来、一机双脑、改头换面。推倒重来主要是针对无法通过小改造解决的控制管理系统故障，研究内容有编程底层逻辑、原系统软硬件以及编程与算法研究。一机双脑，即保留原控制管理系统，在旁边再装一个控制管理系统，联动控制，主要解决局部故障或缺陷的问题。改头换面主要是通过更换人机界面，保留控制管理系统控制器等核心部分。

　　该项目既解决了进口设备控制管理系统“卡脖子”难题，又大幅度降低改造成本，目前已申请发明专利3项，成果已应用在5座钻井平台，累计创效922万元。

　　项目简介：本项目旨在研究一种利用催化油浆和催化循环油生产炭黑原料油的工艺，解决催化油浆黏度高、脱固处理工艺复杂的技术问题，以此来实现催化油浆直接调和生产炭黑原料，优化装置产品结构，创造更优经济效益。

　　通过对上海石化2号催化装置油浆做多元化的分析，发现油浆调和炭黑原料恩氏黏度E80高且灰分含量高。恩氏黏度E80高，能够最终靠调和特殊的比例的循环油以降低黏度，灰分高能够最终靠注入油浆沉降剂进行解决。完成质量方面攻关后，又对现场生产进行流程改造，对储罐运行模式来优化，确保做到连续性生产。

　　通过前期大量准备，最终顺利生产出高品质的炭黑原料油，首次实现了中国石化系统内催化油浆直接调和炭黑原料产品零的突破。

　　项目简介：该项目通过改造卸油鹤管，在鹤管上加装图像采集装置，利用AI进行图像识别处理，计算出偏移位置和角度后，传送给外部运动控制器进行位置修整，再通过电机位移系统，将鹤管自动移动到罐口位置，实现鹤管的自动对位操作；同时在管道、仪表上安装传感器，取得压力、流量等关键数据，实现运转工况远程监控和自动联锁功能。该项目实施后，可大幅度减少接卸操作的人工作业量，实现卸油过程中全程数据监控。

　　该项目拥有自主知识产权，已在重庆石油麻旺油库试运行1年，在实现自动化的基础上，逐步优化了油库用工，大大降低了作业安全风险，拥有非常良好的经济效益。

　　项目简介：针对催化汽油吸附脱硫装置（简称S Zorb装置）闭锁料斗运行过程中，新氢管网压力及流量周期性波动、氢气和精制后汽油排入燃料气管网或催化造成资源浪费等问题，该项目采用压力分级排放模式进行技术方案设计，增设闭锁料斗氢气回收措施。

　　闭锁料斗氢气回收系统在湖南石化炼油二部环保区1号S Zorb装置已平稳运行超过3年，取得了显著效果。年回收氢气352.8万标准立方米，可创效约290万元/年；每年可减少840吨汽油去催化装置循环，提高装置液收0.07%。该技术方案为S Zorb同类装置首创，2022年已被授权实用新型专利。该系统作为S Zorb标准化设计的模块之一，可推广至系统内所有S Zorb装置，创效前景广阔。

　　项目简介：2020年，湖南石化开发出防水卷材专用料SAM-1901新产品，因其加工方便、耐低温性能好，受到下游防水卷材用户高度认可。但该产品结构特殊，工业化试生产难度大，产能无法释放。针对上面讲述的情况，该项目对SAM-1901产品做全流程技术攻关，并获得成功，牌号升级迭代为SAM-1901H，完全实现用户需求，且产品外观为膨化颗粒、加工方便。升级后装置产能翻倍提升，装备适应性大幅度的提升，产品质量受控，并推广到另外一条生产线H，用于满足市场迅速增加的产能储备需求。从2020年至2024年上半年，SAM-1901H累计产量达4.3万吨，累计边际贡献创效达9877万元。

　　项目简介：裂解炉是乙烯生产的核心设备，其下部衬里一般都会采用耐火砖结构，存在锚固件热点多、散热损失大、工序烦琐、抗热震性差、局部易剥落等问题。本项目创新开发了节能高效陶纤衬里集成技术。主要创新点为首创新型热防护涂层、卯榫陶瓷纤维模块结构、创新开发液体锚固结构和绿色喷涂施工技术。

　　相较传统砖衬里，本技术具有导热系数低、免烘炉、节能减排、施工维护简便、抗热震性强等优势，已纳入工信部《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）》，成功应用于上海石化、齐鲁石化、燕山石化多个改造及新建乙烯裂解炉。同时成功推广至部分系统外单位，已为用户创造数千万元经济效益。

　　项目简介：在绿色低碳背景下，怎么样才能解决SMTO催化剂生产的全部过程中含有机胺尾气处理难的问题成为新时代青年科技工作人员的责任与使命。该项目开发了含有机胺尾气的高效回收利用技术，减少尾气处理过程的物料消耗，实现有机胺和磷酸的高效回收和资源化利用。

　　创新技术投用后，实现废渣减量37%，磷酸消耗量降低65%，新鲜三乙胺回用率提升86%。2021年至今合计实现降本3300万元。

　　针对磷酸吸收废液未实现资源化的问题，开发双极膜电渗析技术，从三乙胺磷酸盐废液中回收三乙胺和磷酸，通过技术验证实现三乙胺和磷酸回收率大于95%，有效消除了废液，实现绿色低碳清洁化生产。

　　项目简介：北京石油与技术合作方共同成立了易嘉油智能机器人有限责任公司，专项开展智慧加能设备的迭代与推广工作。通过采用完全市场化运营模式，最大限度提升运转效率。

　　自项目实施以来，易嘉油公司高质量完成“十条龙”项目全部研发任务，成功研制出实现“无人加油”的智能加油机器人、兼具燃油机和自动加油功能的一体式加油机器人、助力新能源业务发展的智能充电类产品、打造智慧化加能站的智能售货柜、智能茶咖机、智能冰淇淋机等产品。智能加油机器人产品已在安徽、湖南、江苏等地9座站点部署应用，为小型汽油车提供加注服务6500余车次，已累计获得1200余条枪的内外部销售订单，取得良好收益。

　　项目简介：该项目从勘探开发数据治理和数据应用入手，利用地理信息技术（GIS）建立油气数据科学管理方法，打造“一库、一图、一箱、一云”，构建上游空间大脑，实现油气数据一体化、可视化、标准化和空间化管理，有效促进上游业务数智化转型。项目从横向上统一数据标准，解决油气数据历史坐标系杂乱带来的统一展示难题；纵向上统一数据模型，解决油气数据统一索引难题；自主研发油气数据空间分析方法，为中国石化油气资源评价提供关键方法，奠定地质智能分析基础。

　　该GIS系统目前已在集团公司多家油田企业应用，支撑了地质资料检索、井位部署论证、生产运行管理、油气资源评价等上游关键业务，为上游数智化转型奠定数据和技术基础。

　　项目简介：为深入推动“书香石化”建设，担负起新时代文化使命，石化出版公司以集约、共享、开放、创新为理念，成功研发了中国石化智能共享书柜，集物联网、云计算、人工智能、大数据等先进的技术于一身，实现了每年2000种纸质图书轮转、10万种电子书、心愿书单、全国通借通还等服务创新。

　　截至目前，智能共享书柜实现了在京单位全覆盖，在全国17个省市安装好了200余台书柜，累计服务超100万人次。注册用户年均阅读量11册，是我国人均阅读量的2.3倍。7所中国石化对口帮扶学校的23台校园版智能书柜累计服务师生超20万人次。

　　未来，项目将以书香加能站、书香高铁、书香机场等作为重点发力方向，为书香中国建设贡献坚实力量。